锻模是热模锻的工具。锻模模膛制成与所需锻件凹凸相反的相应形状，并作合适的分型。将锻件坯料加热到金属的再结晶温度上的锻造温度范围内，放在段模上，再利用锻造设备的压力将坯料锻造成带有飞边或极小飞边的锻件。
根据使用设备的不同，锻模分锤锻模、机械压力机锻模、螺旋压力机锻模、平锻模等。
锻模对高温状态下的金属进行加工，工作条件较差，需承受反复冲击载荷和冷热交变作用，产生很高的应力。金属流动时还会产生摩擦效应。因此模具在作业条件下应具有高的强度、硬度、耐磨性、韧性、耐氧化性、热传导性和抗热裂性。

根据锻模种类分类
锻模时用来使坯料按规定的形状和尺寸变形成为锻件的模具。锻模一般由上下两个模块组成。模块上制有模槽，模槽的多少和形状由锻造工步决定。锻模有整体模和镶块模两种，整体模还有单模槽和多模槽之分。
因模锻用设备的不同，锻模又可分为锤用模、螺旋压力机用模、曲柄压力机用模、平锻机用模和液压机用模等。以锤用锻模较为复杂。根据生产批量的大小，锤用锻模在大批量生产时多用整体多槽模；锻件品种多变而批量又小时，多采用整体单槽模或镶块模。

整体单槽模
这种锻模一般只有一个终锻模槽，如图1所示。此种锻模设计简单，模块尺寸小，制造周期短，成本低，操作简单。缺点是在大批量生产中受原材料利用率，生产效率低等综合因素的限制，适应性较差。单槽模一般多用原始棒料，在终锻模槽内锻造圆形件或各处断面变化不大的杆件等简单形状的锻件。

整体多槽模
此模不仅设有终锻模槽、预锻模槽，而且还设有制坯模槽等多个模槽，它具有生产效率高、锻件质量好等优点，适用于形状复杂、生产批量大的锻件生产，被锻件生产厂家广泛采用。

镶块模
把容易磨损的终锻模槽或其中一部分用好的模具钢制成镶块，用楔铁或热套方法安装在普通钢材制成的模块上楔铁或热套紧固的模子可靠性较差，对锻件尺寸稳定有一定的影响；因此，大批量生产复杂锻件时，仍希望采用整体结构的锻模。